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铝质软管生产工艺流程

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铝质软管生产工艺流程

发布日期:2019-04-24 00:00 来源:http://www.wxzherun.com 点击:

铝质软管


作为一种传统的包装方式,铝质软管(以下简称铝管)包装被广泛地应用于药品、食品、化妆品、化工等

行业。

铝管制造的主要工艺流程如下:炒片一冲管一修饰一退火一内喷涂一底涂一印刷一上盖一涂尾胶一检验一

包装。

1.炒片

为了增加铝片的变形流动能力,减少冲管所需的形变力,减轻模具的磨损,需在铝片表面均匀涂敷一层润滑剂。一直以来,大多数铝管制造厂家选用硬酯酸锌粉作为铝片润滑剂。炒片的过程,是先将一定数量铝片置于炒片机料桶内,加入适量润滑剂,然后密封料桶,启动炒片机,料桶在一定角速度下旋转30 min。此时料桶内的铝片与桶壁发生碰撞,同时铝片之间也相互碰撞。在这一过程中,润滑剂被均匀地涂敷在铝片表面,同时因为碰撞,铝片表面的毛刺也被磨掉了。

2.冲管

将炒好的铝片放入冲压机的给料盘内,通过给料盘的旋转,铝片被送入滑道,然后沿滑道下滑至滑道末端,再经凸轮机械装置被准确地送到底模腔内。冲头往复运动,挤压铝片,使其变形充满整个模腔。铝质材料沿冲头和冲杆流向受到抵抗力最小的地方,通过底模和冲头间的环状缝隙,形成基本成形的铝管。此时,铝管还未经过修饰,管尾及管嘴尚不整齐,管颈上还没有螺纹,所以只能说它是基本成形的铝管。

3.修饰

基本成形的铝管,经传送链条及机械装置被套在修饰机膨胀芯轴上。铝管套上膨胀芯后,膨胀芯轴开始胀大并将铝管固定在芯轴上。随后,膨胀芯轴开始高速旋转。并带动铝管随自身高速旋转,在旋转过程中铝管管尾被切尾刀切齐,管嘴被车头刀切齐并形成一定高度的管颈,同时螺纹刀在管颈上滚压出所需规格的螺纹。这些工序完成后,铝管被送入退火炉船槽。

4.退火

由于冲压机冲出的铝管已经硬化,失去柔韧性,因此,要通过退火来恢复铝管的原始柔韧性。同时,退火时的高温气体还可以将铝管内外表面多余的润滑剂蒸发掉,从而保证内涂层和底涂层的附着力。铝管通过退火炉船槽依次进入退火炉,在退火炉内经过3~5 min的高温退火后,被送至冷却区。退火温度一般设定在390C一450C,退过火的铝管变得很软,从而达到使用要求。

5.内喷涂

由于铝是活泼金属,为了避免铝管内所装材料与铝发生化学反应,需在铝管内壁喷涂一层化学性能稳定的保护膜,使管内所装材料与铝管内壁隔绝。内涂材料一般选用环氧树脂。铝管从冷却区出来后,进入内涂夹杯,在高速旋转的夹杯内进行第一次喷涂。液体内涂料经过导管进入喷枪,在强大的压力下被雾化并均匀地附着在铝管内壁上。经过第一次喷涂的铝管进入一次固化炉后, 内涂料被固化。然后再进行第二次喷涂,喷涂原理与第一次相同。经过第二次喷涂的铝管被送入二次固化炉,使第二次喷涂的内涂料被固化,然后再进入内涂烘干炉进行烘干,烘干温度一般

设定在250°C左右。

6.底涂

为了遮住铝管本色,取得良好的印刷效果,需在铝管外表面涂上一层白色底漆,一般选聚酯做底漆材料。铝管从内涂烘干炉出来后,经传送链条和真空鼓被套到底涂芯轴上。底涂芯轴固定在底涂转盘上。当铝管套到底涂芯轴后,开始随其一起转动,底涂转盘同时也带着底涂芯轴转动。当底涂芯轴带着铝管转到底涂胶辊时,开始以一定的压力压到涂满底涂漆的胶辊上,此时部分底漆被转移铝管上。随后底涂转盘带者有铝管的芯轴转动到御管机械手处,御管机械手将铝管从底涂芯轴上取下并送上传送链条上,铝管随传送链条进入底涂烘箱,经过底涂烘箱烘干后,进入印刷机。

7.印刷

铝管从底涂烘箱出来后,通过传送链条和真空鼓被套在印刷芯轴上。印刷过程大致与涂底涂过程相同,只不过是多了几个颜色而已。铝管印刷采用“圆压圆"方式进行套色印刷。油墨通过墨槽、取墨辊、串墨辊、橡胶辊传至印刷版,由印刷版将需要印刷的图文传送到橡皮布滚筒上,辅以适当的压力,将图文印刷到铝管上。印刷好的铝管进入印刷烘箱进行烘干。铝管印刷的印刷版材多用树脂凸版。

8.上盖

印刷好的铝管经烘箱烘干后进入上盖机,通过上盖机械手的旋转将帽盖旋至管嘴上。

9.涂尾胶

为了提高铝管灌装后的密封性,还必须在管尾涂上一层粘性材料-尾胶。

上好帽盖的铝管通过输送链到达具有吸附作用的输送带上,高速旋转的尾胶喷枪伸入铝管尾部,同时把尾涂胶喷射到铝管尾部的内壁上。涂完尾胶后,铝管被送入包装间的包装输送带上。

10.成品包装

成品检验员在包装输送带上挑出有缺陷的铝管,留下完好的铝管,再将其装入包装箱内。


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